Giải pháp sản xuất bồi đắp ZEISS

Bột là nền tảng để tạo nên các bộ phận được sản xuất bằng công nghệ bồi đắp. Sự phân bố kích thước của các hạt bột riêng lẻ ảnh hưởng đến cách thức nén bột và ảnh hưởng đến mật độ xây dựng và khả năng của các khuyết tật có thể nhìn thấy sau này trong quá trình. Kính hiển vi quang học, kính hiển vi điện tử quét và chụp cắt lớp vi tính X-ray giúp xác định chất lượng bột.

Việc xây dựng thành công đòi hỏi các phương pháp xử lý sau khi in khác nhau để đảm bảo độ chính xác về kích thước và các tính chất vật liệu tối ưu. Sau khi in, bộ phận vẫn được gắn vào tấm dựng. Sau đó, nó được xử lý nhiệt và loại bỏ bằng dây EDM. Để hiểu rõ hơn về ảnh hưởng của các quy trình đó đến chất lượng cuối cùng, có thể sử dụng máy đo CMM hoặc máy quét 3D quang học.

Chất lượng của bột và cách nó được phân bố trong quá trình lắp ráp có thể gây ra các khoảng trống hoặc tạp chất trong cấu trúc. Kiểm tra chất lượng của quá trình lắp ráp bằng kính hiển vi quang học hoặc các cấu trúc bên trong bằng chụp cắt lớp vi tính X-ray độ phân giải cao giúp xác định ảnh hưởng của các thông số quá trình và nhanh chóng xác định được con đường có thể đạt được các thiết lập tối ưu.

Quy trình sản xuất bồi đắp, không giống như các phương pháp sản xuất cổ điển, yêu cầu bột phải được nấu chảy trong quá trình xây dựng. Nhiệt độ nóng chảy và các thông số quy trình ảnh hưởng lớn đến thành phần tinh thể học và do đó, tính chất bộ phận.

Độ chính xác về kích thước và hoàn thiện bề mặt là rất quan trọng để đảm bảo lắp ráp chính xác và sự khớp nối đồng nhất giữa nhiều bộ phận. Bề mặt hoàn thiện có thể được phân tích bằng các phương pháp quang học và bề mặt bên trong được kiểm tra bằng chụp cắt lớp vi tính X-ray. Độ chính xác kích thước của phần cuối cùng có thể được xác nhận bằng máy đo tọa độ, quét 3D quang học hoặc chụp cắt lớp vi tính X-ray.

Thu thập và phân tích dữ liệu trên toàn bộ chuỗi quy trình cung cấp sự hiểu biết sâu sắc về cách thay đổi quy trình có thể tương quan với các đặc tính kích thước và vật liệu khác nhau. Trình bày trực quan rõ ràng và tương quan kết quả trên tất cả các bước quy trình giúp phát triển nhanh chóng và hiệu quả hơn các chiến lược in ấn trong khi tăng năng suất.